铜管铝翅片表冷器,表冷器是给制冷剂散热的,把热量排到室外,它把压缩机压缩排出1温1压的气体冷凝成低温1压的液体。 作用 利用制冷剂在表冷器内吸热,使之被冷却空间温度逐渐降低。 空气处理机组的风机盘管表冷器,通过里面流动的空调冷冻水(冷媒水)把流经管外换热翅片的空气冷却,风机将降温后的冷空气送到使用场所供冷,冷媒水从表冷器的回水管道将所吸收的热量带回制冷机组,放出热量、降温后再被送回表冷器吸热、冷却流经的空气,不断循环。 铜管铝翅片表冷器 3、轧辊使用前应擦去表面油污、灰尘和锈迹,然后进行常规检测,辊身和辊颈表面是否有伤痕(包括压痕、锈斑、裂纹等缺陷),不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4、轧辊投入使用前应建立轧辊质量台账,记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果,并将原始记录归档。 5、认真做好轧辊安装工作,辊颈轴承安装前要清除所有杂物,装配轴承必须准确到位,在机架上横竖平行度要现场校正,止擦伤或碰伤辊面。 6、轧制前应仔细检查轧制坯料的质量,严格按轧制工艺进行操作,杜绝低温钢轧制,止轧制过程中因超负荷影响轧辊使用寿命及发生断辊事故。 7、轧辊在轧制过程中应满足充分的冷却与润滑条件,减少轧制品对轧辊表面的热腐蚀、热疲劳及热应力,止轧制过程中产生热裂纹及崩块、剥落。保证每道传动轴之间的润滑,止因传动受阻而引起质量事故。 8、轧制中使用冷却水要偏中性,止被杂质污染。酸性或碱性较强的水都会对轧辊产生腐蚀。水温应保持≤30℃,冷却水水质、水温、水压均直接影响轧辊耐磨性能。 9、轧制过程中应止轧制品跑偏、叠轧、堆钢或带入异物,止腐蚀物嵌入金属,损坏轧辊及导致轧辊报废。 10、从轧机上换下的热轧辊不可堆放在湿冷的地面上,止辊面局部受热不均匀和腐蚀影响使用寿命,并应避免轧辊直接相互碰撞。 11、建立合理的换辊周期,制订换辊磨削制度,配合相应的无损检测手段,确保加工车削及修磨工艺符合磨削制度。 12、在工作辊加工切削或修磨时,每次加工小切削量及修磨量应保证把疲劳层*,此层深度一般为0.15-0.30mm,如果发现轧辊表面热疲劳产生裂纹较严重,应*清除疲劳层(此层深度一般为2-5mm),止裂纹延伸导致剥落。 |