洗煤厂超声雾化除尘 灰尘超声波雾化技术并不需要将含尘气流抽出后再加以处理，可以直接抑制尘埃的产尘点，避免了除尘因素的影响。同时，由于细滴，用水量少，抑制尘埃的材料加湿只有千分之一到千分之五，因此不会影响工艺流程。除了具有简化除尘管理工作、抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资，抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比 洗煤厂超声雾化除尘 一般除尘系统节省30% ～ 50% 投资，安装时间可减少70%、与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本等优点。
超声波雾化除尘的原理
超声波雾化技术是八十年代开发出一种新的除尘技术。其原理是应用压缩空气腔的影响产生超声波，超声波把水雾化成直径只有150μm的微细液滴，液滴尘埃局限在本地生产的捕获点，凝聚细小的灰尘，使尘埃落定迅速下降到，实现本地除尘。 超声雾化捕尘器和其他许多除尘技术一样也需要水，但是超生雾化有着与众不同的特点。其基本原理主要有空气动力学原理。
根据空气动力学的原理，含尘气流绕过液滴，由于惯性流液滴周围的尘埃粒子相撞的偏差被捕获，即通过惯性碰撞，拦截尘埃微粒和液滴，从而实现捕获，捕捉是一个与液滴直径有关的过程。雾滴大时, 尘粒仅仅是随绕流绕过雾滴而未被捕集。雾滴与尘粒粒径相近时, 更容易与尘粒相撞而捕集到粉尘。超声波雾化正是应用这一原理产生微细粉尘粒径相近的雾滴来捕集粉尘。
当超声波水雾喷入灰尘空间时，因为墨滴的大小是小的，可以在很短的一段时间内蒸发，喷雾区域水蒸汽迅速饱，过饱和的水蒸汽凝结在尘土中的大量的灰尘颗粒，悬浮在区域上，此后就开始了凝聚和并合的微物理过程。这主要是由于水的相变和云滴形成所导致的温度、 浓度变化, 加之喷雾流引起的含尘空气运动, 使携带着粉尘粒子的云滴和其它水雾粒子相互碰撞、凝并进而增重下沉, 形成“雨” 降落下来。另外由于水蒸气在呼吸性粉尘表面的凝结, 不仅改善了粉尘的亲水性能, 而且也增大了粉尘的体积与重量, 这都对粉尘捕集起着促进作用。这种机理对抑制亚微米及微米级的粉尘特别有效。
该除尘器主要改进处是将进出口设置在箱体的两个侧面，在箱体内设置导流分布格栅板，形成旁侧进风。当含尘气体进入除尘器后，被格栅板阻挡，大部分气体在导游格栅板作用进入含尘过滤室及灰斗，较大颗粒失去惯性的能量，在自身重力作用下以及与壁板碰撞后落入底部被捕集，起到初级除尘的作用，因而该除尘器允许入口浓度可达500G/立方米，不需要另行增加初级除尘装置，既减少了占地面积，又节约了投资费用。被初级处理的含尘气体，进入过滤室，被滤袋过滤，经过滤的干净气体经过净气室排出。
四、其它设置
若在用户要求时可增加如下设置：
1、压差显示器，用于观察除尘器的阻力变化情况。
2、有爆要求的场合，可设置铝膜或翻板式爆门，配静电滤料，以发生事故。
3、在温烟气条件下应据情配置耐温滤袋和温度传感仪及冷风阀，由电控柜控制。当温度超过设定值时，自动打开冷风阀降温，売体需进行保温处理。 |
