超声雾化除尘器TPW-01/2/3

雾化除尘器—超声雾化除尘器技术及产品简介

超声雾化除尘技术是上近年来发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔内的水流而产生超声共振现象，超声波把水流激化成浓密的、直径只有1～10μm的微细雾粒, 超细雾粒在

超声雾化除尘器TPW-01/2/3

局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，饱和雾粒使得凝结粉尘的粒径迅速增大直至沉降下来，实现就地抑尘。

雾化除尘器—超声雾化除尘器产品构成

超声雾化除尘器主要由超声雾化共振头、集尘罩及密封、水增压系统、空气增压系统、过滤系统、控制系统等组成。对于可密闭产尘点，如皮带机头、落料点、振动筛、给煤机等，通过在产尘点加装集尘罩及密封，并在集尘罩上布置若干超声雾化共振组件，通过对喷雾角度及雾量的预调节整定，使生产过程中雾量与粉尘量达到合理配比，随煤流就地沉降，从而获得除尘效果。（1）减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。场景一：某环境保护监测中心对港务局卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m³。平均 每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
（2）减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。
（3）因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失 40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。
（4）减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。